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江西百士德环境科技有限公司工业废物综合利用改扩建项目--复制环境影响报告书的拟批准公示-审批信息

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|地区：江西

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信息类型：审批立项

区域：江西

源发布时间：2025-11-04

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******有限公司工业废物综合利用改扩建项目--复制作出审批意见。

为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。

公示期为2025年11月05日 - 2025年11月11日（5个工作日）

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。

联系电话（传真）：0791-******

******服务中心（方楼）4楼19号窗口

邮编：330000

建设名称：	******有限公司工业废物综合利用改扩建项目--复制
建设地点：	江西省赣州市信丰县信丰高新技术产业园
建设单位：	******有限公司
编制单位：	******有限公司
项目概况：	****有限公司工业废物综合利用改扩建项目位于信丰高新技术产业园西牛片区，厂区总占地面积为44259.88m2（其中新增用地20567.98m2，为园区空置工业用地）。厂**********有限公司。本项目属改扩建工程（全厂拆除重建），综合利用和处置规模：废覆铜板10000t/a、危险废物80800t/a（其中资源化利用73000t/a、无害化处置7800t/a），危险废物涉及HW09、HW12、HW13、HW16、HW17、HW22、HW32、HW33、HW34、HW35、HW49等11个类别60个危废代码（其中综合利用5个类别15个危废代码、无害化处置7个类别45个危废代码），以赣州为主、辐射周边区域为服务对象。产品方案为：年产五水硫酸铜16107.88t/氢氧化铜8080t/氧化铜7320t/碱式氯化铜7000t、铜粉5604t、氢氧化锡3050t、硫化银36.06t、胶片509t、氯化铵11454t、钠盐（硝酸钠）800t、粗金1.865t、胶粒5262.3t。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：	1、废气防治措施 ⑴化验室及次生危废库废气化验室废气、次生危废库废气分别通过集气罩收集，合并采用1套“碱液喷淋（含除雾）+一级活性炭吸附”装置处理达标后，经1根22m排气筒（DA001）排放。外排废气中主要污染物颗粒物、氯化氢、氟化物、VOCs（以非甲烷总烃计）排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值，NH3、H2S、臭气浓度均可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中排放限值要求。 ⑵蚀刻废液车间废气酸性含铜废液综合利用生产中沉淀除杂工序、压滤工序、酸化工序、热过滤工序酸性废气分别通过管道收集，合并采用1套“两级碱液喷淋”处理达标；干燥工序含尘废气通过管道收集，采用1套布袋除尘装置处理达标。以上达标尾气合并经1根22m高排气筒（DA002）排放。外排废气中主要污染物颗粒物、HCl、硫酸排放浓度均可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3排放限值要求。碱性含铜废液综合利用生产中沉淀除杂工序、压滤工序、碱铜中和反应工序、洗涤工序、氨转工序碱性废气分别通过管道收集，合并采用1套“两级酸液喷淋”处理达标后，经1根22m排气筒（DA003）排放。外排废气中主要污染物NH3排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3排放限值，臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中排放限值要求。 ⑶废线路板/覆铜板综合利用车间废气破碎工序含尘废气经负压收集，采取1套布袋除尘装置处理后，经1根22m排气筒（DA004）排放。外排废气中主要污染物颗粒物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值要求。 ⑷废包装桶车间废气残液收集工序、人工分拣工序、破碎工序、、碱洗工序等废气分别通过管道收集，合并采用1套“碱液喷淋（含除雾）+一级活性炭吸附”装置处理达标后，经1根22m排气筒（DA005）排放。外排废气中主要污染物颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、VOCs（以非甲烷总烃计）排放浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值要求。 ⑸废滤芯车间废气破碎工序含尘废气通过管道收集，采用1套布袋除尘装置处理达标；酸性浸泡和揉洗工序酸性废气通过管道收集，采用1套碱液喷淋装置处理达标；造粒工序废气通过管道收集，采用1套“布袋除尘+一级活性炭吸附”装置处理达标。以上达标尾气合并经1根22m排气筒（DA006）排放。外排废气中主要污染物颗粒物、VOCs排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4排放限值，硫酸雾排放浓度和速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值要求。 ⑹贵金属回收车间废气破氰工序、酸洗过滤工序、王水溶解工序、亚铁还原工序、溶金工序、电解工序、水合肼还原工序等废气分别通过管道收集，合并采用1套“两级碱液喷淋（加次氯酸钠+氢氧化钠）+水喷淋”装置处理达标；感光材料危废综合利用生产线破碎工序含尘废气通过管道收集，采用1套布袋除尘装置处理达标。以上达标尾气合并经1根25m排气筒（DA007）排放。外排废气中主要污染物硫酸雾、HCN、HCl、NOx、颗粒物、NH3、氯气排放浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中排放限值，臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中排放限值要求。 ⑺物化及废水车间废气退锡废液综合利用生产中中和沉锡工序、中和沉铜工序废气，氯化铵精制母液蒸发工序废气，退锡滤液蒸发工序废气，无机类废液物化处理线中中和工序、氧化芬顿工序废气，含氟废液物化处理中中和絮凝工序废气，退锡废液贮存废气，无机类废液贮存废气，含氟废液贮存废气等分别通过管道收集，合并采取1套“两级碱液喷淋”装置处理达标后，经1根22m排气筒（DA008）排放。外排废气中主要污染物HCl、NOx、氟化物、硫酸雾排放浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中排放限值要求。染料和涂料废液物化处理线中酸析絮凝工序、芬顿氧化工序废气，废乳化液处理线中酸化破乳工序、隔油工序、芬顿氧化工序废气，染料和涂料废液贮存废气，废乳化液贮存废气，物化高盐废水蒸发工序废气，综合废水处理线中生化处理工序废气等分别通过管道收集，合并采取1套“碱液喷淋（含除雾）+一级活性炭吸附”装置处理达标后，经1根22m排气筒（DA009）排放。外排废气中主要污染物硫酸雾、VOCs（以非甲烷总烃计）排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值，NH3、H2S可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中排放限值要求。 ⑻锅炉烟气项目设置1台4t/h燃天然气热水锅炉，尾气直接经1根8m高排气筒（DA010）排放。外排废气中主要污染物SO2、NOx均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉排放限值要求。 ⑼无组织废气项目生产区采用自动、半自动投料方式及自动控制工艺、密闭转移物料等措施，车间均维持局部微负压，加强设备和管道密封，加强设备的维护，危险废物原料采用密封罐车、专用密封容器+密封厢式车进行运输，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏，减少无组织废气排放，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施。采取相应措施后，氟化物、氰化氢、氯化氢、硫酸雾、NH3、H2S、氯气等厂界浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）排放限值，NOx、颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值，臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界无组织排放限值，厂区内厂房外VOCs可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相应限值要求要求。 2、废水治理措施改扩建项目废水主要包括：退锡废液综合利用生产线压滤工序滤液，含铜蚀刻废液综合利用生产线离子交换工序氯化铵精制母液，染料、涂料废液物化处理线压滤工序滤液，废乳化液处理线压滤工序滤液，无机类废液处理线压滤工序滤液，含氟废液处理线压滤工序滤液，设备间接冷却定排水、锅炉排污水和软水制备浓水、生活污水及初期雨水。废水进行分类收集、分质处理。退锡废液综合利用生产线压滤工序滤液经1套精密过滤+蒸发系统+冷凝器（冷凝水进入综合废水处理系统。含铜蚀刻废液综合利用生产线离子交换工序氯化铵精制母液经1套蒸发系统+冷凝器预处理，部分冷凝水经RO装置处理后，产水回用于生产，浓水返回氨氮原液池蒸发系统处理；部分冷凝水进入综合废水处理系统。染料、涂料废液物化处理线压滤工序滤液，废乳化液处理线压滤工序滤液，无机类废液处理线压滤工序滤液，及含氟废液处理线压滤工序滤液合并经1套蒸发系统+冷凝器预处理，冷凝水进入综合废水处理系统。初期雨水经混凝沉淀预处理，再与其它废水（生产废水、生活污水）进入厂区综合废水处理系统（处理工艺：调节+厌氧+缺氧+好氧+MBR）处理达标后排放；设备间接冷却定排水、锅炉排污水和软水制备浓水经厂区总排口直接排放。项目回用水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）标准限值；各生产车间排放口废水中主要污染物总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅、总镍、总银、总锡、总锑、总铊等排放浓度达到《无机化学工业污染排放标准》（GB31573-2015）表1排放限值；废水总排口外排废水中主要污染物SS、CODcr、NH3-N、TP、总氮、总氰化物、氟化物、硫化物、石油类、总铜、总锌等达到《无机化学工业污染排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放限值，pH、BOD5、氯化物、硫酸盐等达到园区污水处理厂（二期）纳管标准等要求，外排废水排放园区污水处理厂（二期）进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，经尾水管道排入桃江。在废水总排口设置在线监测设备，监测因子为流量、pH值、化学需氧量、氨氮，并与生态环境部门联网。 3、噪声污染防治措施改扩建项目主要噪声源为破碎机、冷却塔、压滤机、离心机、抽滤机、脱水机、清洗机、造粒机、粉碎机、上料机、抽吸机、撕碎机、风机、泵、叉车、锅炉房排气口等设备噪声，其等效连续A声级值60～100dB(A)。通过选用低噪声设备，合理平面布置,将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 4、固体废物处置措施改扩建项目产生的固体废物主要有：化验室废液（HW49）、废气处理产生的喷淋废液（HW49）和废活性炭（HW49）、废试剂、药品包装废物（HW49）、废机油（HW49）、废含油抹布（HW49）、废包装袋（HW49）、废包装桶（HW49）、氯化铵精制母液（HW49）、预处理滤渣（HW49）、废离子交换树脂（HW13）、废布袋（HW49）、含金氰化废液压滤精滤渣（HW49）、废树脂压滤精滤渣（HW49）、含金废线路板脱金滤水废线路板（HW49）、含金废线路板清洗过滤渣（HW49）、塑料骨架（HW49）、废树脂粉（HW49）、残液（HW49）、废渣（HW49）、污泥（HW49）、废油（HW08）、蒸发残渣（HW49）、初期雨水池污泥（HW49）等危险废物；软水制备废树脂一般工业固废及生活垃圾。化验室废液、喷淋废液、残液进入物化及废水处理车间处理处置，氯化铵精制母液进入蒸发系统处理处置，塑料骨架、废包装塑料桶进入包装桶生产线处理处置，自产废线路板进入废线路板综合利用线处理处置；废活性炭、废试剂/药品包装废物、废机油、废含油抹布、废包装袋、废包装铁桶、预处理滤渣、废离子交换树脂、废布袋、含金氰化废液压滤精滤渣、废树脂压滤精滤渣、含金废线路板清洗过滤渣、废树脂粉（非填埋处置）、残液、废渣、污泥、废油、蒸发残渣等危险废物委托有危废经营资质的单位进行安全处置。纯水制备废树脂一般固体废物委外处理。生活垃圾交环卫部门清运处理。项目新建8个危废原料贮存库/暂存池/储罐区，包括1个200m2(转运周期20d)、2个1575m2(转运周期7d)、1个540m2(转运周期15d)、1个300m2(转运周期7d)危废暂存区，1个危废暂存池1200m3(转运周期3d)、1个废液储罐区700m3(转运周期4d)、1个废液储罐区600m3(转运周期4d)；1个次生危废贮存库1080m2(转运周期30d)。危废库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求规范设置危险废物识别标志。在废线路板车间新建1处2m2一般固废暂存区（贮存能力按1年计），按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求设计、建造和管理。 5、地下水、土壤污染防治措施为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；各类反应釜、槽等均架空设置，下设围堰、托盘或收集沟，废水收集、输送应采用架空明管；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防治区（废线路板综合利用车间、物化/废水车间、贵金属回收车间、废滤芯车间、废包装桶车间、蒸发车间、蚀刻废液车间、储罐区、蒸发车间氯化铵精制母液收集池、次生危废库、事故应急池、初期雨水池、废气处理区、储罐区等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理和周边区域地下水监控，在厂区内地下水上游厂边界、氯化铵精制母液收集池下游、下游厂边界等共设置3处地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量（CODMn）、总大肠菌群、菌落总数、铜、锌、铝、阴离子表面活性剂、硫化物、苯、甲苯、锑、镍、银、铊、二甲苯、锡等；在氯化铵精制母液收集池地下水下游、物化/废水处理车间地下水下游、贵金属回收车间地下水下游等共设置3个土壤监测点，监测因子为基本45项+锑、氰化物、石油烃、三价铬、锡、银、铊、锌、氨氮、氟化物等。一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。 6、环境风险防范措施项目生产过程中的环境风险主要来自氢氧化钠、氨水、盐酸、浓硫酸、硝酸、双氧水、氰化钠、次氯酸钠、危险废物原料等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。为防止泄漏，废水收集、输送应采用架空明管，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，对因超温超压可能引起火灾爆炸危险的设备，应设置自动报警系统，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，车间设物料收集池、罐区等危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在涉及仓库和生产装置周边设围堰、沙袋等；二级防控措施将污染物控制在事故池、污水处理站等；三级防控措施为园区设置了1座9800m3调节池和1座9520m3事故池。厂区设置1座600m3事故应急池，各生产车间设置1～2个2m3物料收集池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏废液、化学品及生产废水等，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。 7、碳减排措施选择性能稳定、节能的生产设备；减少蒸发蒸汽的消耗，减少热能消耗；采取中水回用措施，减少新水消耗；加强管道和蒸发器等设备的保温，减少散热；选用新型节能电力变压器，将变配电所尽量布置于靠近负荷中心，减少线路电力损耗；加强生产运行管理，减少工序中原料、燃料消耗。建立碳排放管理制度，制定温室气体排放监测、核算、报告和核查工作计划，加强碳排放数据台账和计量器具、检测设备的检定校准管理，全面加强对本项目的减污降碳管理。 8、设置防护距离据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书计算，设置卫生防护距离为化验室/次生危废库、蚀刻废液处理车间（含储罐区）、贵金属车间、废滤芯车间、废线路板车间外延50m，包装桶处理车间（含暂存区）外延100m，物化及废水处理车间外延200m范围。据报告书内容，距离项目厂界东、西侧最近敏感目标分别为高丘村、中瑞村，与最近厂界相距分别为83.8m、113.3m，与生产区边界最近距离分别为130.0m（距物化及废水处理车间272.4m）、121.5m（距物化及废水处理车间203.8m），可满足卫生防护距离要求。根据环境影响分析和预测结果，项目的环境影响是可接受的。
公众参与情况：	建设单位开展了公众参与工作，未收到公众反对意见。

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快照：2025-11-04

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